Posebni zahtjevi hemijske proizvodnje na pumpama

Posebni zahtjevi hemijske proizvodnje na pumpama su sljedeći.

(1) Zadovoljiti potrebe hemijskog procesa
U procesu hemijske proizvodnje, pumpa ne samo da igra ulogu transportera materijala, već takođe obezbeđuje sistemu potrebnu količinu materijala da uravnoteži hemijsku reakciju i ispuni pritisak koji zahteva hemijska reakcija.Pod uslovom da proizvodna skala ostane nepromenjena, protok i visina pumpe će biti relativno stabilni.Kada proizvodnja varira zbog nekih faktora, protok i izlazni pritisak pumpe se takođe mogu promeniti u skladu sa tim, a pumpa ima visoku efikasnost.

(2) Otpornost na koroziju
Medij koji transportuju hemijske pumpe, uključujući sirovine i međuproizvode, uglavnom je korozivan.Ako je materijal pumpe odabran nepravilno, dijelovi će biti korodirani i nevažeći kada pumpa radi, a pumpa neće moći nastaviti s radom.
Za neke tečne medije, ako ne postoji odgovarajući metalni materijal otporan na koroziju, mogu se koristiti nemetalni materijali, kao što su keramička pumpa, plastična pumpa, pumpa s gumom, itd. Plastika ima bolju otpornost na hemijsku koroziju od metalnih materijala.
Prilikom odabira materijala potrebno je uzeti u obzir ne samo njegovu otpornost na koroziju, već i mehanička svojstva, obradivost i cijenu.

(3) Otpornost na visoke i niske temperature
Visokotemperaturni medijum koji se tretira hemijskom pumpom može se generalno podeliti na procesni fluid i fluid koji nosi toplotu.Procesna tečnost se odnosi na tečnost koja se koristi u preradi i transportu hemijskih proizvoda.Tečnost nosioca toplote se odnosi na srednju tečnost koja nosi toplotu.Ove srednje tečnosti, u zatvorenom krugu, cirkulišu radom pumpe, zagrevaju se u peći za grejanje da bi se podigla temperatura medijuma tečnosti, a zatim cirkulišu do tornja da indirektno obezbede toplotu za hemijsku reakciju.
Voda, dizel ulje, sirova nafta, rastopljeni metal, olovo, živa, itd. mogu se koristiti kao tečnosti za prijenos topline.Temperatura medija visoke temperature tretiranog hemijskom pumpom može doseći 900 ℃.
Postoje i mnoge vrste kriogenih medija koje pumpaju hemijske pumpe, kao što su tečni kiseonik, tečni azot, tečni argon, tečni prirodni gas, tečni vodonik, metan, etilen, itd. Temperatura ovih medija je veoma niska, npr. temperatura pumpanog tečnog kiseonika je oko – 183 ℃.
Kao hemijska pumpa koja se koristi za transport medija visokih i niskih temperatura, njeni materijali moraju imati dovoljnu čvrstoću i stabilnost pri normalnoj sobnoj temperaturi, temperaturi gradilišta i krajnjoj temperaturi isporuke.Također je važno da svi dijelovi pumpe mogu izdržati termički udar i rezultirajuća različita toplinska ekspanzija i opasnosti od hladnoće.
U slučaju visoke temperature, pumpa mora biti opremljena središnjim držačem kako bi se osiguralo da su osi glavnog pokretača i pumpe uvijek koncentrične.
Na visokotemperaturnim i niskotemperaturnim pumpama ugrađuje se međuvratište i toplinski štit.
Kako bi se smanjio gubitak topline ili spriječila promjena fizičkih svojstava transportiranog medija nakon velikog gubitka topline (kao što je povećanje viskoziteta ako se teška nafta transportira bez očuvanja topline), potrebno je postaviti izolacijski sloj. postavljen izvan kućišta pumpe.
Tečni medij koji isporučuje kriogena pumpa je općenito u zasićenom stanju.Nakon što apsorbira vanjsku toplinu, brzo će ispariti, zbog čega pumpa neće moći normalno raditi.Ovo zahtijeva mjere izolacije niske temperature na kućištu kriogene pumpe.Ekspandirani perlit se često koristi kao niskotemperaturni izolacijski materijal.

(4) Otpornost na habanje
Habanje hemijskih pumpi je uzrokovano suspendovanim čvrstim materijama u protoku tečnosti velike brzine.Abrazija i oštećenja hemijskih pumpi često pogoršavaju koroziju medija.Budući da otpornost na koroziju mnogih metala i legura ovisi o pasivacijskom filmu na površini, nakon što se pasivacijski film istroši, metal će biti u aktiviranom stanju, a korozija će se brzo pogoršati.
Postoje dva načina da se poboljša otpornost hemijskih pumpi na habanje: jedan je upotreba posebno tvrdih, često krhkih metalnih materijala, kao što je silikonsko liveno gvožđe;Drugi je pokrivanje unutrašnjeg dijela pumpe i radnog kola mekom gumenom oblogom.Na primjer, za kemijske pumpe visoke abrazivnosti, kao što je gnojnica alum rude koja se koristi za transport sirovina kalijevog đubriva, manganski čelik i keramička obloga mogu se koristiti kao materijali za pumpe.
U pogledu strukture, otvoreno radno kolo se može koristiti za transport abrazivne tečnosti.Glatka školjka pumpe i protočni prolaz radnog kola su takođe dobri za otpornost hemijskih pumpi na habanje.

(5) Nema ili malo curenja
Većina tečnih medija koje transportuju hemijske pumpe su zapaljive, eksplozivne i toksične;Neki mediji sadrže radioaktivne elemente.Ako ovi medijumi iscure u atmosferu iz pumpe, mogu izazvati požar ili uticati na zdravlje životne sredine i oštetiti ljudsko telo.Neki mediji su skupi, a curenje će uzrokovati veliki otpad.Zbog toga se od hemijskih pumpi zahteva da nema ili ima manje curenja, što zahteva rad na zaptivaču vratila pumpe.Odaberite dobre materijale za zaptivanje i razumnu strukturu mehaničke zaptivke kako biste smanjili curenje zaptivke vratila;Ako su odabrane zaštićena pumpa i pumpa sa magnetnim pogonom, zaptivka vratila neće propuštati u atmosferu.

(6) Pouzdan rad
Rad hemijske pumpe je pouzdan, uključujući dva aspekta: dugotrajan rad bez kvara i stabilan rad različitih parametara.Pouzdan rad je ključan za hemijsku proizvodnju.Ako pumpa često pokvari, to ne samo da će uzrokovati česte gašenja, uticati na ekonomske koristi, već će ponekad uzrokovati i sigurnosne nesreće u hemijskom sistemu.Na primjer, cevovodna pumpa sirove nafte koja se koristi kao nosač toplote iznenada se zaustavlja kada radi, a peć za grijanje nema vremena da se ugasi, što može uzrokovati pregrijavanje cijevi peći ili čak pucanje, uzrokujući požar.
Fluktuacija brzine pumpe za hemijsku industriju će uzrokovati fluktuaciju protoka i izlaznog pritiska pumpe, tako da hemijska proizvodnja ne može normalno da radi, reakcija u sistemu je pogođena, a materijali se ne mogu izbalansirati, što rezultira otpadom;Čak i dovode do pada kvaliteta proizvoda ili otpada.
Za fabriku koja zahteva remont jednom godišnje, neprekidni radni ciklus pumpe generalno ne bi trebalo da bude kraći od 8000h.Kako bi se ispunio zahtjev remonta svake tri godine, API 610 i GB/T 3215 predviđaju da kontinuirani ciklus rada centrifugalnih pumpi za industriju nafte, teške kemije i prirodnog plina traje najmanje tri godine.

(7) Mogućnost transporta tečnosti u kritičnom stanju
Tečnosti u kritičnom stanju imaju tendenciju da ispare kada temperatura poraste ili se pritisak smanji.Hemijske pumpe ponekad transportuju tečnost u kritičnom stanju.Kada tečnost ispari u pumpi, lako je izazvati oštećenje kavitacije, što zahteva da pumpa ima visoke performanse protiv kavitacije.U isto vrijeme, isparavanje tekućine može uzrokovati trenje i zahvaćanje dinamičkih i statičkih dijelova u pumpi, što zahtijeva veći zazor.Kako bi se izbjeglo oštećenje mehaničke zaptivke, brtve za pakovanje, labirintne zaptivke itd. zbog suvog trenja zbog isparavanja tečnosti, takva hemijska pumpa mora imati strukturu da u potpunosti ispušta gas koji nastaje u pumpi.
Za pumpe koje transportuju kritični tečni medij, zaptivka vratila može biti napravljena od materijala sa dobrim samopodmazujućim svojstvima, kao što su PTFE, grafit, itd. Za strukturu zaptivke vratila, pored zaptivke za pakovanje, može se koristiti dvostruka mehanička zaptivka ili labirintna zaptivka. takođe koristiti.Kada se usvoji dvostruka mehanička zaptivka, šupljina između dvije krajnje strane se puni stranom zaptivnom tekućinom;Kada se usvoji labirintsko zaptivanje, zaptivni gas sa određenim pritiskom se može uvesti spolja.Kada zaptivna tečnost ili zaptivni gas procuri u pumpu, trebalo bi da bude bezopasno za pumpani medij, kao što je curenje u atmosferu.Na primjer, metanol se može koristiti kao tečnost za zaptivanje u šupljini mehaničke zaptivke sa dvostrukom površinom kada se transportuje tečni amonijak u kritičnom stanju;
Azot se može uvesti u labirintsku brtvu prilikom transporta tečnih ugljovodonika koji se lako isparavaju.

(8) Dug vijek trajanja
Projektni vijek pumpe je općenito najmanje 10 godina.Prema API610 i GB/T3215, projektni vijek centrifugalnih pumpi za industriju nafte, teške kemije i prirodnog plina mora biti najmanje 20 godina.